各級實驗室的前處理實驗過程中，蒸餾實驗是非常常見且又非常重要的一項前處理步驟。但傳統(tǒng)的蒸餾裝置由于加熱，冷凝，接收等裝置部分結構獨立，操作繁瑣，效率較低，故障率高，蒸餾過程中加熱溫度不易控制，終點無法自動判斷停止，餾出液易倒吸，相應帶來平行性差，回收率低等直接影響實驗結果的現(xiàn)象等各種弊端。

全自動蒸餾儀采用智能模塊化設計：方法自定義設置保存/讀取、開機自動調(diào)取使用，冷凝單元特殊定制蛇形冷凝管、智能終點控制防過量蒸餾、防倒吸保護，防干燒保護、實現(xiàn)了智能操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗、節(jié)省人工的同時為用戶做樣提高效率節(jié)約人員成本開銷。

產(chǎn)品特點：

1、批次處理量為1~6個，每個通道均獨立控制，并且每個通道都配備了防倒吸、防過量蒸餾及防干燒的功能保護設計；

2、全自動蒸餾儀采用智能模塊化設計：方法自定義設置保存/讀取、開機自動調(diào)取使用，冷凝單元特殊定制蛇形冷凝管、智能終點控制防過量蒸餾、防倒吸保護，防干燒保護、實現(xiàn)了智能操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗、節(jié)省人工的同時為用戶做樣提高效率節(jié)約人員成本開銷。

采用7寸液晶觸摸屏控制，蒸餾方法可設置，自動保存，下次開機可直接使用；系統(tǒng)自帶校正蒸餾體積（重量）功能。

3、加熱模塊采用遠紅外陶瓷輻射加熱方式，碗狀加熱熱源設計，確保樣品容器（圓底燒瓶）與熱源密切貼合，加熱功率調(diào)節(jié)范圍廣、加熱均勻性好、熱輻射效率高，蒸餾速度快、使用壽命長。

4、采用系統(tǒng)可設置蒸餾量、蒸餾時間；實時顯示運行狀態(tài)、蒸餾量及剩余蒸餾時間。各蒸餾單元可單孔定時定量設置，獨立控制，單獨運行，蒸餾結束自動停止。

5、蒸餾終點控制采用時間和重量雙重模式，蒸餾結果到達重量或時間設定值后，自動停止加熱和切斷餾出液管路，自動泄壓，實現(xiàn)自動無人值守。